Моделирование технологических процессов на нефтегазовых промыслах и перерабатывающих заводах для оптимизации энергосистем и уменьшения углеводородных потерь
Метод пинч-анализа разработанный компанией KBC для оптимизации тепловой системы НПЗ и самые современные программы оптимизации и моделирования энергосистем, используемые крупнейшими нефтегазовыми компаниями для энергетического обследования и оптимизации энергосистем.
В среднем удается достичь экономии энергии в масштабах НПЗ и НХК в объеме 15%, при этом четверть объема обеспечивается за счет не требующих инвестиций изменений режима эксплуатации, а оставшаяся часть - за счет реализации быстроокупаемых инвестиционных проектов.
Данный подход называется «Комплексное управление энергопотреблением объектов нефтепереработки и нефтехимии». В нем определяются принципы разработки структурированного взаимосвязанного плана мероприятий для повышения эффективности использования энергии на отдельной установке или предприятии в целом путем скрупулезного систематического анализа процессов теплообмена, выработки и потребления энергии.
Основу повышения эффективности эксплуатации оборудования составляют три ключевых элемента:
программы сокращения сроков капитальных ремонтов и повышения качества их проведения
программа эффективного использования ресурсов и качественного и оперативного проведения работ техобслуживания
программа принципиального предотвращения отказов оборудования, путем применения специализированных проактивных принципов эксплуатации оборудования и реактивных практик устранения первопричин отказов.
Успех данной методологии заключается в управлении рисками - стандарта мировой практики управления активами. Основные результаты применения данной методологии: сокращение сроков простоя, повышение надежности и операционной готовности, сокращение числа отказов, сокращения стоимости ремонтов.
Мы проводим оценку всех видов углеводородных потерь с проведением сравнительного анализа положения вашего предприятия по величине углеводородных потерь относительно других предприятий. Выявление, оценка и ранжирование всех видов потерь позволяют разработать комплексную программу по уменьшению потерь с акцентом на мероприятия, дающие наибольший эффект.
Комплексный подход по решению задач уменьшения потерь, начиная с поступления сырья через весь производственный цикл до стадии отгрузки товарных продуктов потребителю, с охватом существующих методик составления материального баланса по точкам коммерческого учета, средств измерений, методик отбора лабораторных анализов. При этом применяется единый методологический подход в соответствии со стандартом по оценке и управлению углеводородными потерями для предприятий с различными схемами подготовки и переработки. Это обеспечивает объективность и корректность проводимого анализа и возможность сравнения положения предприятия относительно других заводов по величине углеводородных потерь.
Выявленные возможности по уменьшению потерь охватывают такие области, как оптимизация проектных решений схем технологических установок, факельной и топливной систем, используемых процедур переработки некондиции, подготовки оборудования к ремонту, выявления и уменьшения утечек всех видов, точек коммерческого учета сырья и товарных продуктов, а также систем измерений.
OOO «Системы подготовки и транспорта» 2014
Россия, Москва, Пр-т Вернадского, 8A,
телефон: +7 (495) 125-29-19
info@systemprot.com